Da Redação – “A produção industrial está à beira de uma mudança fundamental”, enfatiza o Dr. Markus Klaiber, Director-Chefe de Tecnologia da SCHUNK GmbH & Co. KG em Lauffen, Alemanha, com o que foi exposto na EMO 2017. “Nos próximos anos, a digitalização, o uso de produtos mecatrônicos e a automação dos processos de produção, colaboração humano-robô, assim como um networking inteligente de todos os componentes mais importantes do processo promoverão um novo conceito de produção industrial.”
O foco primário será feito em três aspectos: comunicação entre todos os componentes envolvidos, máxima transparência dentro do sistema, tecnologia de controle de níveis corporativos para respostas flexíveis a eventos externos e internos. “Os tipos de dispositivos de manipulação e sistemas de fixação utilizados são de extrema importância em todas essas três áreas”, destacou o especialista em produção, mantendo a posição da SCHUNK como o fornecedor líder mundial em ambos os segmentos: “Nosso objetivo é utilizar a posição exposta dos nossos módulos “o mais perto da peça” no futuro, a fim de permitir o monitoramento detalhado de cada etapa do processo individual, bem como fornecer permanentemente o controle do sistema ERP de nível superior e as soluções em nuvem com os dados do processo para poder para reagir de forma flexível a quaisquer respectivos eventos”.
Aplicações de manipulação autônomas – A SCHUNK já fornece um enorme número de morsas que são capazes de se comunicar; sistemas de paletização totalmente automatizados e soluções de troca-rápida para produção flexível. A empresa familiar continua expandindo o portfólio da indústria 4.0 na EMO. O destaque foi uma célula de fabricação funcional em que uma garra inteligente SCHUNK EGL PROFINET com potência e posicionamento variáveis permite aplicações de manipulação autônomas e a garantia de qualidade totalmente automatizada.
Sem a necessidade de sensores externos adicionais, a garra detecta de forma autônoma componentes defeituosos e decide por si mesma se a peça deve ser removida do processo. A informação gravada pode ser continuamente transferida para o sistema de controle da máquina, para sistemas internos e externos de nível superior, bem como para soluções em nuvem para análises de processos estatísticos. Todas as etapas do processo são monitoradas em tempo real e são fornecidos níveis superordenados, como sistemas ERP ou plataformas de monitoramento baseadas em nuvem. Além disso, a SCHUNK está fomentando a tendência para máquinas-ferramentas sem fluídos e altamente interconectadas com o VERO-S NSE-E mini – o primeiro módulo do mundo de troca rápida de paletes controlado eletronicamente com 24V.
Sistema para fixação direta da peça – A SCHUNK está preparando um cenário com novos produtos, sistemas mecânicos de fixação que reduzem o tempo de inatividade, aumentam a produtividade das máquina-ferramentas e permitem processos flexíveis. Portanto, a SCHUNK vai expandir ainda mais o seu sistema modular com novas tecnologias de fixação direta de peça, incrementando também em seu portfólio de placas, uma linha específica de peso extremamente leve, além do grande lançamento, após vários testes de clientes bem-sucedidos, o inovador mandril hidráulico TENDO Slim 4ax de geometria fina com sistema de amortecimento de vibrações. “Fácil de usar, fácil de integrar, fácil de manter”, diz o Dr. Markus Klaiber. “Porque os modernos sistemas de manipulação e dispositivos de fixação são a chave para processos de produção mais eficientes e flexíveis”.
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